鋼材の穴あけ加工の概要や種類をご紹介 | 短納期で対応できる当社の特徴
鋼材の穴あけ加工は、目的によって穴の加工方法が異なり、ねじ穴加工からタップ加工、楕円穴加工といった複雑な形状の加工まで求められる非常に重要な加工工程です。
本記事では、鋼材の穴あけ加工の概要や種類、当社の強みについてご紹介します。ぜひ最後までご覧ください。
鋼材の穴あけ加工について
鋼材の穴あけは、金属材料にドリルやレーザーを用いて貫通穴や段付き穴を作る工程です。建設機械や産業機器のフレーム製作において、ボルト接合や配線を通すために用いられる重要な加工工程です。鋼材穴あけ加工の精度は、最終製品の組み立て精度や構造体の強度に直結するため非常に重要な加工工程です。
鋼材の穴あけ加工の種類
以下に、鋼材の穴あけ加工の代表的な種類と特徴についてご紹介します。
レーザー加工
レーザー加工は、高エネルギーの光を一点に集中させて鋼材を局部的に融解・蒸発させる加工方法です。主に薄板から数十mm程度の中厚板まで、非接触で穴あけ加工を行うことが可能です。切断と穴あけを同時に進められるため、複雑な形状の部品でも短時間で仕上げられます。
また、ドリルを使用する加工と異なり、切りくずが発生しない点も大きなメリットです。さらに、板厚と同程度の小径穴を安定して加工することも可能です。
マシニング加工
マシニング加工は、板厚を問わず対応が可能で、厚板への深穴あけや大径穴の加工に適しています。プログラム制御により、高い寸法精度で穴あけを行うことができます。
汎用性が非常に高く、単なる穴あけだけでなく、ねじ立てや座ぐり加工も連続して行えます。
ボール盤
ボール盤は、回転する主軸にドリルを取り付け、穴をあける汎用性の高い機械です。中径から大径の穴あけに広く利用され、構造がシンプルであるため、単品・小ロットの加工に適した穴あけ加工方法です。
鋼材の形状別による穴あけ加工のポイント
丸パイプ・角パイプ
丸パイプや角パイプは、中空構造の鋼材です。穴あけ時には、材料の回転や変形を防ぐ固定が重要です。特に丸パイプは、位置ずれが発生しやすいため、治具を用いた固定を行うことで、精度の高い穴あけ加工を行うことが可能です。
角パイプの穴あけ加工時も同様に位置決めに注意しつつもバリの発生等に注意する必要があります。
当社では、立型マシニングセンタを活用し、バイスで固定することで穴の位置精度を確保しつつ、タップ加工などを含めた様々な穴あけ加工に対応可能です。
H鋼
H鋼は、建築や設備で多用される代表的な形鋼です。長尺かつ重量があるため、穴あけ位置の確認が難しくなります。材料固定が不十分だと、精度低下の原因となります。
そのため、大型鋼材、長尺品の加工ができるマシニングセンタや専用治具を活用することで高精度な穴あけ加工を行うことが可能です。
チャンネル
チャンネル鋼は、コの字形状で非対称な形状となっているため、穴あけ加工の難易度が高くなることで、穴位置のズレなどが発生しやすくなります。そのため、専用治具を用いた固定が重要になります。
当社の鋼材の穴あけ加工の特徴
当社では、ロット規模や求められる精度に応じて、レーザー加工、マシニングセンタ、ボール盤などの加工方法を最適に使い分けることで、生産性と精度を両立した穴あけ加工を提供しています。鋼板への一般的な丸穴加工にとどまらず、チャンネル鋼・アングル鋼・H形鋼といった形鋼への異形穴や長穴、楕円穴など、複雑な形状の加工にも柔軟に対応可能です。
また、3次元レーザー加工機を活用することで、パイプ材の穴あけ加工においても品質・コスト・納期の最適化を実現しています。さらに、穴あけ加工後のタップ加工や面取りまで一貫して対応することで、工程集約による短納期化にも貢献しています。
当社の鋼材の穴あけ加工事例
プレート
こちらは、プレート材に対してマシニングセンタを用い、タップ加工および溝加工を施した加工事例です。本事例では全長1,800mmの比較的長尺なワークを加工していますが、当社では最大6,000mmクラスの長尺プレート加工にも対応可能です。
配電盤の架台
こちらは、SS材を使用した配電盤用架台の加工事例です。チャンネル材をバンドソーにて切断した後、社内設備である立形マシニングセンタを用いてタップ加工を行い、メガネボルトの取付まで対応しました。
当社では、切断や穴あけといった一次加工に加え、切削加工などの二次加工の一部を内製化しているため、工程間のロスを抑えたスピーディーな対応が可能です。その結果、短納期でのご要望にも柔軟にお応えできる体制を整えています。
ベース板
こちらは、ベースプレートを複合加工により高精度に仕上げた加工事例です。まずレーザー加工によって外形および中央の大径穴を加工し、シリンダーを組み込むための形状を形成しました。その後、マシニングセンタを用いて小径穴を高精度に追加加工することで、位置精度の高い取付構造を実現しています。
最終工程ではフライス加工を施し、表面を均一に仕上げることで、優れた面精度と安定した表面粗さを確保しました。当社では、本事例のように複数の加工工程を組み合わせることで、精度と納期の両立を図った加工対応が可能です。
鋼材の穴あけ加工は、鋼材加工まるごと受託センター.comにお任せください！
今回は、鋼材の穴あけ加工についてご紹介しました。
鋼材加工まるごと受託センター.comを運営する株式会社鍛冶儀商店では、単なる穴あけ加工から異形穴や楕円穴加工などの複雑形状に対応できるだけでなく、複合加工まで一貫対応することが可能です。鋼材の切断から穴あけ加工まですべてまとめて当社にお任せください。