よくある質問一覧

当社は三重県四日市市に拠点を構え、三重・愛知・岐阜の東海三県を中心にご対応しておりますが、自社便による近隣配送に加えて協力運送会社とも連携しているため、全国各地への発送が可能です。図面をメールでお送りいただければお見積りも可能ですので、遠方でお困りの際もお気軽にご相談ください。

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機械架台にはアンカー固定用の穴やレベル調整用のボルト穴、装置取付用のタップ穴などが必要となり、製缶加工と機械加工の組み合わせが求められます。当社は切断・溶接から穴あけ・タップ加工まで一貫対応できるため、据付を見据えた架台製作をお任せいただけます。

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マシニング加工は板厚を問わず対応でき、厚板への深穴あけや大径穴の加工に適した工法です。当社はロット数や精度要件に応じてレーザー・マシニングセンタ・ボール盤から最適な工法を選び、タップ加工や面取りまで一貫対応いたします。

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当社では装置架台やコンベア架台に加え、キュービクル架台、チラー架台、ポンプ防振架台、冷却塔架台など各種架台を製作しています。切断・穴あけ・曲げ・溶接・機械加工から塗装・表面処理まで一貫対応し、用途や仕様に合った製作方法をご提案いたします。

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厚板は板厚が増すほど切断速度が落ち、コストや納期に影響します。当社では最大110mm厚に対応するガス溶断、12mm〜36mmの板厚を高速で切断するプラズマ加工、高精度で後工程を減らせるレーザー加工を使い分け、トータルの生産効率を高めます。

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丸パイプは加工時に転がりやすく、曲面ではドリルが滑りやすいなど平板にはない難しさがあります。当社保有の武田機械製の立形マシニングセンタはバイスを最大8個まで設置でき、複数の丸パイプを同時に固定できるため、安定した固定と加工精度、効率を両立いたします。

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角パイプは中空構造のため、穴あけ時に変形が生じたり、裏面にバリが残りやすい形状です。当社では専用治具による確実な固定と、適切な工具および加工条件の選定によってこれらを抑え、穴あけからタップ、ザグリ加工まで一貫して対応いたします。架台やフレームなどの構造物向けの加工実績も豊富にございます。

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重量物の搭載を考慮し、H鋼やチャンネル材を用いた骨組みの負荷が集中する要所に補強板を追加で溶接するなど、架台全体の強度と耐荷重性能を大きく向上させる設計・加工に対応しております。

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鋼板をシャーリングで切断してタップ加工を施し、アングル枠へボルト止めで組み立てるカバー部品の製作実績などもございます。溶接以外の組立方法にもスムーズに対応いたします。

＞＞カバー部品の加工事例についてはこちら

部品の溶接・組立（製缶加工）を行った後の製缶品への後加工にも対応しており、マシニングセンタなどを用いて精度の高い仕上げ加工や穴あけ加工を行うなど、一貫した対応が可能です。

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生産性と精度を両立するため、お客様のロット規模や求められる精度に応じて「レーザー加工」「マシニングセンタ」「ボール盤」などの加工方法を最適に使い分けてご提供します。

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厚みがあり強度が高く安価な「熱間圧延鋼板（黒皮）」と、表面が滑らかで寸法精度が高い「冷間圧延鋼板」の違いなどを活かし、製品の用途やコストに合わせた最適な材質選定をアドバイスいたします。

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自社工場内にキーエンス製の三次元寸法測定機（XM-5000）を導入しております。複雑な形状や大型製品でも、幅・高さ・穴ピッチ・歪みなどを正確に測定し、万全の品質を保証します。

板厚t5～t16mm、最大16×190×600mmなどのI形鋼（アイビーム）に対応しており、切断から穴あけ、溶接組立まで一貫して承ることが可能です。

製品の形状や材質、求められる強度に応じて最適な溶接法を使い分けております。熱による歪みを抑え、内部欠陥のない高品質な接合・組立を実現します。

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当社では信頼性の高い国内一級品の鋼材を厳選して使用しており、品質保証の一環としてミルシートの発行を行っております。品質管理が厳しい案件でも安心してご依頼いただけます。

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25mm以下の鋼板であれば高精度なレーザー切断が可能です。それ以上の厚みを持つ極厚板の切断については、コストを抑えられるガス溶断などの最適な加工方法をご提案いたします。

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シャーリング切断ではなくレーザー加工でブランク材を切り出すことで、切断時に発生しやすい微妙なズレや歪みを抑えることができます。その結果、その後の曲げ加工や切り欠き部分の寸法精度が格段に向上します。

＞＞鋼板のレーザー加工の特徴についてはこちら

定尺品をそのまま購入すると余剰な端材が出てしまいますが、当社は自社で鋼材の切り売りを行っているため、お客様の加工サイズに合わせた必要な分量だけを提供でき、材料コストの無駄を省けます。

＞＞切り売り材によるコストダウン事例についてはこちら

縞板をシャーリング加工等で切断し、アングルや角パイプと高精度に溶接して組み立てる「踏み台」や「スロープ」の製作実績がございます。強度と安定性の高い製品を短納期でご提供いたします。

＞＞縞板の加工事例についてはこちら

SUS304などのステンレスを用いた別作フランジの加工実績がございます。レーザー加工機を活用して図面通りの形状に切り出し、お急ぎの場合は最短で翌日発送などの短納期対応も承っております。

＞＞別作フランジの加工事例についてはこちら

丸棒や鋼板から旋盤で全体の形状を削り出し、マシニングセンタ等でザグリ加工やタップ加工を施すといった複合的な切削加工実績が豊富にございます。用途に合わせた最適な加工方法をご提案いたします。

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鋼板、平鋼（フラットバー）、丸パイプなどを組み合わせて溶接・切削を行う「イケール」などの複合製作実績がございます。様々な材料の調達から加工、表面処理まで一括でお任せください。

＞＞イケールの加工事例についてはこちら

当社では、コンベア用のブラケットやベース部品、チェーンカバーなど、多くの部品製作実績があります。切断・曲げ・溶接から切削加工や塗装までワンストップで対応し、お客様の業者手配の手間を大幅に削減します。

＞＞加工事例一覧はこちら

酸洗鋼板（SS材）を用いたコンベアカバーなどの製作実績がございます。レーザー加工機による外形の切り出しから、曲げ加工、最終的な溶接組立まで、一貫して社内で対応することが可能です。

＞＞酸洗鋼板の加工事例についてはこちら

当社では、ファイバーレーザー加工機などの設備と協力企業のネットワークを活用し、1品物のご依頼であっても迅速に対応いたします。最短で翌営業日の発送も可能ですので、単品加工もお気軽にご相談ください。

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当社では、国内一級品の鋼材だけでなく、お客様の求める品質やご予算に応じて、海外製鋼材を活用したコストダウン提案も行っております。品質とコストのバランスを考慮した最適な工法・材料をご提案します。

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材料をレーザー加工で切り出し、R曲げ加工で形状を整えたうえで溶接して完成させるなど、複数の工程を一貫して対応いたします。複数工場を手配するお客様の横持ちの手間を削減できます。
＞＞コンベア用チェーンカバーの加工事例はこちら

各種鋼板のシャーリング切断から、アングル材を使用した枠組み製作、チャンネル鋼を用いた足部分の溶接加工まで一貫して行い、耐久性の高いスクラップボックスやコンテナを製作いたします。
＞＞スクラップボックスの加工事例はこちら

レーザー加工で外形や大径穴を切り出した後、マシニングセンタで小径穴を高精度に追加し、最後にフライス加工で表面を均一に削り込むことで、優れた面精度と安定した表面粗さを実現いたします。
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従来ボール盤などで行っていた極小穴あけ加工を、当社の溶断やレーザー加工に変更することで、加工時間と段取りの手間を省き、コストとリードタイムの削減を実現したQCD向上事例がございます。
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形状や精度にもよりますが、専用の開先加工機を使用する代わりに、ガス溶断によって切断から開先加工までを一度に行うことで、リードタイムの大幅な短縮とコストダウンを実現できる場合がございます。
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アングル材をバンドソーで長尺切断し、ベンダーによる精密な曲げ加工、ボール盤やドリルによる高精度な穴あけ加工までをワンストップで一貫対応した実績がございます。自社倉庫に豊富な鋼材在庫を保有しているため、リードタイム短縮とコスト削減が可能です。

＞＞コンベヤ レールの事例はこちら

実際にφ13×1800mmの丸棒（シャフト）へ旋盤やマシニングで正確な穴あけ・タップ加工を行い、レーザー加工板を取り付けた「コンベヤ用ロッカーアーム」の実績があります。さらに、焼き付け塗装まで施して、デザイン性と視認性を高めて納品可能です。

＞＞コンベヤ用ロッカーアームの事例はこちら

当社では、アマダ製の大型ブレーキプレス（型式：F-BEST-4006、加圧力450t×長さ6,200mm）などの設備体制を整えております。この強力な設備と職人の技術により、歪みや反りが発生しやすい最長6mの長尺品でも、薄板から厚板まで高精度な曲げ加工が可能です。
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最大110mm厚の極厚板に対応する設備（小池酸素工業製など）を保有しており、シンプルな構造のためレーザーやプラズマ加工よりも運用コストを低く抑えられます。長年経験を積んだ職人の手作業により、歪みを抑えた精密な溶断が可能です。
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当社では5尺×10尺を超える大型・長尺サイズの鋼板に対応できるレーザー加工体制を整えています。板厚や形状、ロット数に応じて複数の協力企業と密に連携しており、合計15台のレーザー加工機を活用して、1品の試作から大量生産まで柔軟に対応します。
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大型製缶では、適切な治具による固定はもちろん、本溶接の際に溶接順序を緻密にコントロールし、溶接位置を分散させることで熱による収縮の偏りを徹底的に抑制します。熟練の職人技と歪み取り作業を組み合わせ、全長5m以上の構造物でも設計通りの寸法に仕上げます。

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スプリングバック対策として、あらかじめ設計値より深く曲げる「オーバーベンド」を実施します。戻り量は材料の材質、硬度、板厚によって異なるため、当社では長年の経験に基づき、最長6mまでの長尺材であっても、反りや歪みのない高い寸法精度の曲げを実現します。

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2,000mm超の長尺ワークは溶接時の熱で歪みやすいですが、当社の熟練職人が適切な熱管理と精度管理を行うことで、歪みを最小限に抑えます。チャンネル部へスポット溶接でフラットバーを確実に固定し、高い強度と寸法精度を両立した実績もございます。

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最大6mの長尺加工に対応しており、門型マシニングセンタを使用するよりも機械稼働コスト（加工チャージ費）を大幅に削減しつつ、高精度な加工が可能です。

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ひび割れを防ぐには、材料の圧延方向である「板目」の向きを考慮することが不可欠です。板目に対して直角に曲げることで、割れのリスクを大幅に低減できます。当社では材料の特性を深く理解した職人が、適切な条件設定と金型選定を行い、高精度に成形します。
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溶接組立の熱影響による微細な歪みや、鉄の表面の黒皮（酸化皮膜）を除去するため、基準面の「フライス加工（機械加工）」を行うことが重要です。平面度や平行度を確実に確保することで、精密装置を載せた際のガタつきや振動を抑え、長期的な安定稼働を支えます。
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材質に「アルミ」を選定し、ボルト連結による組立構造を採用することをご提案します。鋼材に比べて重量が軽く、現場での設置負担を大幅に軽減できます。また、溶接工程を削減できるため、製作期間の短縮にもつながり、コストと納期の最適化が可能です。
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優れた衛生性と高い耐食性を持ち、素材そのものの耐久性によりサビの発生を防げます。塗装が不要なため、塗膜剥離による異物混入のリスクを大幅に低減でき、定期的な洗浄が必要な現場でも安心です。

＞＞架台に適している材質について解説したコラムはこちら

炭素量が多い鋼材は熱影響で硬化しやすく溶接割れのリスクが高まるため、当社では事前の予熱や溶接後の後熱処理を適切に実施して品質を安定させます。製品の形状や材質、使用目的に応じて最適な加工条件を見極め、内部欠陥のない強固な接合を実現いたします。
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熱した溶融亜鉛の浴槽に鋼板を浸して厚い皮膜を形成するため、電気めっきに比べて非常に高い耐久性と長期的な防食性能を発揮します。当社では、使用環境やご要望に応じた最適な鋼板の選定から加工までご提案いたします。

当社が連携するファイバーレーザー加工機は、高効率でエネルギー密度が高いため、CO2レーザーでは切断が困難な銅やアルミ等の高反射金属も高精度に加工できます。スポット径が極めて小さいため、複雑な形状の切り欠きや穴あけにも最適です。

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当社では各種表面処理に一貫対応しており、特にメッキ処理設備は最長約10,000mm（10m）までの大型製品に対応可能です。他社では難しい大型品の防錆性・耐摩耗性・外観品質向上をワンストップで実現します。塗装ラインによる量産体制も整えております。
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チャンネル材の切断後、立形マシニングセンタでタップ加工を行い、メガネボルトを設置した「配電盤用架台」の実績がございます。切断などの1次加工から切削などの2次加工まで一部内製化しているため、工程間のロスがなく、仕様変更や短納期のご依頼にも柔軟かつスピーディーに対応可能です。

アングル材の枠組みにワイヤーメッシュを溶接し、さらに異形棒鋼を組み合わせて全体を補強した「防獣フェンス」の事例がございます。当社は異形鉄筋などの特殊材料も在庫保有しており、材料手配から溶接組立まで一括対応することで、外的衝撃に強い頑丈な構造物を短納期で製作いたします。

□100mm×3500mmの角パイプに対し、レーザーで穴あけを行い、ベース板と溶接して一体化した「タンク用架台」の製作実績がございます。当社は大型構造物の製缶加工を得意としており、長尺マシニングセンタ等の設備を駆使して、高い寸法精度の大型架台をワンストップで提供いたします。

協力企業とのネットワークと自社加工を組み合わせることで、急な量産やタイトな納期のニーズにも柔軟かつスピーディーにお応えいたします。

当社は切断から精密切削まで一貫対応しており、組み付け精度を重視するガイドレール等の加工の豊富な実績がございます。自社在庫を活用することで、材料手配から加工までスピーディーに対応可能です。

当社は鋼材の切断・加工から、タンクや架台などの製缶構造物の組立、さらには現地での据付・施工まで一貫してカバーしております。工程ごとに別業者へ依頼する手間や進捗管理の負担を軽減し、納期と品質を一貫して管理することで、安定した設備導入をトータルでサポートいたします。

コンベア用ベース部品（t12mmのSS材）の事例では、マシニングによる高精度な穴あけ・タップ加工・面取りまでを一貫して行い、約1週間で納品しました。1次加工から2次加工までを一部内製化しているため、工程間のロスがなく、急ぎの案件にも柔軟にお応えすることが可能です。

当社では、他社では取り扱いの少ないニッチな材料も豊富に在庫しているため、材料調達のコストとリードタイムを大幅に抑えることが可能です。

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当社では最大110mm厚まで対応可能なため、機械加工によって加工費が高くなるような複雑形状の加工でも、ガス溶断を活用することで段取り時間を大幅に短縮し、コストを削減できます。長年の経験により切断面の品質も高く、後工程の効率化も含めたトータルコストダウンの実績が多数ございます。

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SUS304の丸パイプに対し、旋盤での形状加工、レーザーでの溝加工、さらにボール盤でニップル取付用の横穴を加工した複合事例がございます。複数の工程をワンストップで引き受けることで、お客様の管理工数や「横持ち」の手間を削減し、短納期かつ高品質な配管ユニットを納品いたします。
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最大6,000mmまでの長尺品に対応しており、SS材の平鋼（フラットバー）に対し、9箇所のザグリ加工と先端の斜め切削を施した製作実績がございます。自社の立形マシニングセンタを活用することで、門型機を使用するよりも加工チャージを抑えつつ、図面通りの高精度な仕上げとコストダウンを両立いたします。

TIG溶接やアーク溶接など多様な溶接法を使い分け、製品形状や材質に応じた最適な熱管理を行うことで、安定した品質を提供します。また、ファイバーレーザー溶接の活用により歪みを抑制し、後処理工程を削減するQCD向上提案も可能です。異厚材や異材質同士の複雑な溶接も、確かな技術で強度と耐久性を確保いたします。
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大型のブレーキプレス等の設備体制を整えており、歪みや反りが発生しやすい長尺品でも、熟練の職人が高い寸法精度で仕上げます。鋼板だけでなく、パイプやアングルの曲げ加工実績も豊富です。薄板から厚板まで、建築部材や産業機械フレームなどの高精度な曲げが必要な際は、ぜひお問い合わせください。

鋼板への丸穴だけでなく、アングル、チャンネル、H鋼といった形鋼やパイプへの「異形穴・長穴・楕円穴加工」に対応しています。特に形鋼は固定が難しく精度が出にくいですが、当社は専用治具や立形マシニングセンタを活用し、ズレのない高精度な加工を実現しています。穴あけ後のタップ加工や面取りまで一貫して承るため、後工程の手間も大幅に削減できます。

当社では切断・曲げ・溶接・切削から、最終的な表面処理や組立まで一貫対応しています。工程ごとに異なる業者へ依頼する手間や「横持ち」の輸送コストを削減でき、品質と納期の一貫した管理が可能です。試作1個から量産まで、トータルでのコストダウンもご提案いたします。

当社では、鋼材、パイプ、丸棒など様々な鋼材の加工に対応しており、最大サイズ6,000ｍの加工に対応可能です。各形状の対応サイズは下記のページよりご確認ください。
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当社では、SS,S45C,アルミ,ステンレスなどに対応できるだけでなく、HARDOXやエバーハードなどの特殊鋼の加工にも対応可能です。

当社では、図面がなくポンチ画や手書きの図でも加工に対応可能な場合があります。図面のご用意がなくお困りの際も、お気軽にご相談ください。

当社では、鋼材の大量加工も得意としており、数十～数千の加工品に対応可能です。

当社は、加工後の表面処理まで一貫対応が対応可能なためお客様が複数の工場とやり取りする手間を削減します。

例えば、定尺品ではなく必要な分だけ購入できる「切り売り材」の活用による材料費の削減や、高額なNC工作機械の代わりに熟練の「ガス溶断」技術を活用したコストダウン実績が多数あります。お客様の図面を確認し、要求精度を維持しながら加工費を抑える最適な方法を積極的にアドバイスいたします。
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最短即日で、遅くとも2~3営業日の間に見積回答をいたします。

当社は、協力企業と密な連携により短納期のご依頼にも対応可能なため、ご依頼内容に応じて翌営業日の発送も対応可能です。