鋼材加工とは？加工方法の種類から架台製作・製缶加工まで、当社の全対応ラインナップをご紹介

鋼材加工とは、鉄鋼材料を切断・曲げ・穴あけ・溶接・切削などの方法で加工し、目的に応じた形状や寸法に仕上げる技術です。鋼材加工は、産業機械や製造設備の部品、機械架台、コンベア架台、製缶構造物など、さまざまな製品の製作に活用されています。

しかし、鋼材加工には多くの種類があり、製品によって必要な加工工程が異なります。特に、架台製作や大型製缶加工では、鋼材の切断から溶接、穴あけ、機械加工、表面処理まで、複数の工程が必要になることも少なくありません。

本記事では、鋼材加工の基本的な種類や特徴、製作できる製品、鋼材加工を一括依頼するメリットについて解説します。また、三重県四日市市を拠点とする株式会社鍛冶儀の対応加工ラインナップについてもご紹介します。

鋼材加工とは？主な加工方法と製作できる製品

鋼材加工の基本と主な目的

鋼材加工とは、鋼板・H形鋼・アングル・チャンネル・角パイプなどの鋼材に加工を施し、必要な形状・寸法・機能を持つ製品へ仕上げることです。一般的な加工方法には、レーザー切断、ガス溶断、プラズマ切断、曲げ加工、穴あけ加工、溶接加工、製缶加工、切削加工などがあります。

産業機械を設置するための架台を製作する場合、鋼材を指定寸法に切断し、必要に応じて曲げ加工や穴あけ加工を行います。その後、複数の部材を溶接によって組み立て、機械との接合部分などに切削加工を施すことで、要求仕様に応じた架台を製作します。

鋼材加工は単に鋼材を切るだけでなく、複数の加工方法を組み合わせることで、多様な製品の製作を可能にする技術です。

鋼材加工によって製作される主な製品

鋼材加工は、工場設備や産業機械の製作など、幅広い分野で活用されています。

当社が手がけている代表的な製品としては、以下が挙げられます。

機械架台・装置架台： 産業機械や各種装置を設置・固定するための架台
コンベア架台・搬送装置用フレーム： 搬送設備の本体や関連機器を支持する構造物
大型製缶構造物： 複数の鋼板や形鋼を組み合わせ、溶接によって製作する大型構造物
ブラケット・ベースプレート： 装置の固定や部材同士の接続に使用される部品
設備用フレーム・支持金物： 生産設備や配管などを支持するための構造部品

これらの製品では、切断や溶接だけでなく、部品同士の組付け精度を確保するための穴あけ加工や切削加工などが求められる場合があります。

鋼材加工の種類と当社の対応加工ラインナップ

株式会社鍛冶儀では、長年培ってきた協力会社とのネットワークと自社設備を活用し、鋼材の材料調達から各種加工、組立、表面処理まで幅広く対応しています。

ここでは、当社が対応する主な鋼材加工についてご紹介します。

切断加工（レーザー切断・ガス溶断・プラズマ切断）

切断加工とは、鋼板などの鋼材を必要な形状・寸法に切り出す加工方法です。

代表的な切断方法には、レーザー切断、ガス溶断、プラズマ切断があります。

レーザー切断は、高エネルギーのレーザー光を照射して鋼材を切断する方法です。複雑な形状や細かな輪郭の加工に適しており、機械部品やブラケット、各種プレートの製作などに活用されています。

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ガス溶断は、鋼材を予熱した後、酸素との酸化反応を利用して切断する方法です。主に厚板の炭素鋼を対象とした加工で用いられ、大型製缶品や厚板部品の製作などに活用されます。

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プラズマ切断は、高温のプラズマアークによって金属を溶融・切断する方法です。鋼材の材質や板厚、求められる品質に応じて選定されます。

当社では、加工する鋼材の板厚、形状、数量、要求精度などを考慮し、適切な切断方法をご提案しています。

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曲げ加工

曲げ加工とは、鋼板や形鋼に力を加え、指定された角度や曲率に変形させる加工方法です。

例えば、鋼板をL字形やコの字形に曲げることで、架台の構成部品や機械カバー、補強部材などを製作できます。

曲げ加工では、材質や板厚、曲げ半径によって加工条件が変わります。また、曲げによる寸法変化やスプリングバックを考慮する必要があるため、製品の用途に適した加工方法の選定が重要です。

当社では、各種曲げ加工に対応しており、切断加工や溶接加工などと組み合わせた部品製作にも対応しています。

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穴あけ・タップ加工

穴あけ加工とは、鋼板や形鋼などに指定径の穴を設ける加工方法です。

機械架台や設備用フレームでは、ボルトによる機械の固定や部品の接続のために、穴あけ加工が必要となります。

また、穴の内側にねじ山を形成するタップ加工を組み合わせることで、ボルトなどを直接締結できる構造にすることも可能です。

特に、複数の機器を取り付ける架台では、穴位置や穴径が組付け精度に影響するため、製缶工程と穴あけ工程の連携が重要になります。

当社では、鋼材の切断から穴あけ・タップ加工まで、複数工程を組み合わせた加工についてもご相談いただけます。

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開先加工・溶接加工

開先加工とは、溶接する部材の端部を斜めに削るなどして、溶接に適した形状に仕上げる加工です。

板厚の大きい鋼板や高い接合強度が求められる構造物では、溶接条件に応じた開先加工が必要になる場合があります。

一方、溶接加工とは、複数の金属部材を熱などによって接合する技術です。

鋼材加工における溶接は、架台やフレーム、製缶構造物の製作に欠かせない工程です。

特に大型の構造物では、溶接時の熱によって変形が生じることがあるため、溶接順序や固定方法などを考慮した製作が重要となります。

当社では、切断・開先加工から溶接まで一連の工程に対応しており、複数部材を組み合わせる鋼構造物の製作についてもご相談いただけます。

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製缶加工

製缶加工とは、鋼板や形鋼などを切断・曲げ・組立・溶接することで、箱形やフレーム形状などの立体的な金属構造物を製作する加工方法です。

製缶加工は、機械架台やコンベア架台、大型フレーム、産業設備の支持構造物などに幅広く活用されています。

溶接加工が金属同士を接合する個別の工程であるのに対し、製缶加工は切断や曲げ、組立、溶接などを組み合わせて構造物を製作する工程全体を指します。

また、製缶加工では製品が大型化するほど、溶接時のひずみや寸法精度、部材の位置関係などの管理が重要になります。

当社では、5mを超える大型製缶構造物にも対応しており、装置架台や大型フレームなど、複数の工程を必要とする製品の製作も承っています。

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切削・機械加工

切削加工とは、切削工具を用いて鋼材の一部を削り取り、指定された寸法・形状・精度に仕上げる加工方法です。

鋼材加工では、マシニングセンタなどを使用して、平面加工、穴あけ、ねじ加工などを行います。

特に架台や大型製缶構造物では、溶接後に取付面を切削したり、位置精度が求められる穴を加工したりするケースがあります。

溶接によって製作した構造物をそのまま使用するのではなく、必要な箇所に機械加工を施すことで、装置の取付精度や組付け性の向上につなげることができます。

当社では、長尺マシニングセンタを自社で保有しており、協力会社との連携も活用しながら、製缶加工から機械加工まで一貫して対応できる体制を整えています。

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組立・表面処理

鋼材加工では、切断・溶接・切削などの工程が完了した後に、組立や表面処理を行う場合があります。

組立工程では、加工した部品を組み合わせ、ボルト締結や部材の取付などを実施します。

また、表面処理には、塗装やめっきなどがあり、製品の用途や使用環境に応じて、防錆性や耐食性、外観などの向上を目的として実施されます。

屋外で使用される架台や工場設備の支持構造物などでは、設置環境に応じた適切な表面処理が重要です。

当社では、鋼材の加工だけでなく、組立や表面処理まで含めた一括対応も承っています。

＞＞当社の組立における特徴はこちら

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鋼材加工に使用する主な材質・鋼材形状と対応サイズ

鋼材加工では、製品の用途や強度、使用環境、加工方法などに応じて、適切な材質・形状を選定することが重要です。当社では、一般構造用鋼材だけでなく、機械構造用炭素鋼やステンレス、特殊鋼など、幅広い材料を取り扱っています。

主な対応材質

SS材（一般構造用圧延鋼材）

SS400などに代表される鋼材で、架台やフレーム、各種構造部品などに幅広く使用されています。溶接構造物や一般的な鋼材加工で多く採用される材料です。

S45C（機械構造用炭素鋼）

機械部品などに使用される炭素鋼で、強度や耐摩耗性などが求められる用途に活用されています。必要に応じて熱処理や切削加工などを組み合わせます。

ステンレス

耐食性に優れる金属材料で、食品関連設備や水分・薬品などに接する設備部品などに使用されています。

特殊鋼

HARDOXやエバーハードなど、用途に応じた特性を持つ鋼材にも対応しています。

このほか、当社ではアルミや真鍮などの材料についても取り扱っています。

当社が対応している形状・サイズ

当社では、以下のような鋼材形状を取り扱っています。

鋼材形状	主な対応範囲
鋼板	板厚 t1.6～110mm
酸洗鋼板	板厚 t1.6～6mm
縞板	板厚 t1.6～16mm
アングル	板厚 t3～25mm
H形鋼	最大断面寸法 700×300mm
丸パイプ	φ10.5～406.4mm、最長5.5m
角パイプ	□13～300mm、最長12m

上記は主な取扱範囲であり、すべての寸法・材質について同じ加工方法が適用できるわけではありません。実際の加工可否は、材質、板厚、製品形状、加工内容などによって異なります。

詳しくは当社の「対応加工範囲・対応材質」をご確認ください。

鋼材加工を一括依頼するメリットとは？

鋼材加工では、製品によって複数の加工工程が必要になるため、それぞれの工程を異なる加工会社へ依頼するケースがあります。

しかし、加工工程が増えるほど、発注先とのやり取りや納期調整、輸送などの管理負担も増加します。

そのため、複数の鋼材加工を一括して依頼できる企業を選定することで、さまざまなメリットが期待できます。

複数の加工会社への発注・管理工数を削減できる

切断・曲げ・溶接・機械加工などを別々の会社に発注する場合、それぞれの工程で見積依頼や発注、納期確認などが必要になります。一方、一貫対応が可能な企業に依頼すれば、複数工程をまとめて相談できるため、発注先との連絡や管理にかかる工数を削減できます。

工程間の輸送・外注管理コストの削減につながる

加工工程を複数の会社に分けて発注すると、工程間で鋼材や加工品を輸送する必要が生じます。また、加工工程ごとの進捗確認や納期調整も必要になるため、管理コストが増加する場合があります。

一貫対応が可能な企業へ発注することで、工程全体をまとめて管理でき、輸送費や外注管理コストの削減につながる可能性があります。

製缶後の機械加工までまとめて依頼できる

架台や製缶構造物では、溶接後に取付面や穴位置などの精度を確保するため、機械加工が必要になる場合があります。こうした製品を製作する際に、製缶加工と機械加工を別々の会社へ依頼すると、工程間の調整や製品の輸送が必要になります。

製缶から機械加工まで一貫対応できる企業であれば、各工程を連携させながら製作を進められるため、加工工程の効率化や品質管理の円滑化につながります。

納期管理・品質管理を一元化できる

鋼材加工では、材料の入荷状況や各工程の加工期間などによって、製品全体の納期が変動する場合があります。

複数工程を一括管理することで、工程間の調整や進捗管理を行いやすくなり、納期遅延のリスク低減につながります。また、要求寸法や品質基準を工程全体で共有することにより、製品の品質管理も円滑に進めやすくなります。

鋼材加工・架台製作を依頼する際のポイント

鋼材加工の発注先を選定する際には、価格や納期だけでなく、加工範囲や品質管理体制なども確認することが重要です。

必要な加工工程に一貫対応できるか

切断加工だけでなく、製缶・溶接・切削・表面処理など、製品の完成までに必要な工程に対応できるか確認する必要があります。特に、複数工程が必要な製品では、加工会社ごとの対応範囲によって発注・管理工数が大きく異なります。

大型サイズや複雑な製品形状にも対応できるか

大型架台や製缶構造物を製作する際には、加工設備や協力会社の対応能力によって、製作できるサイズが異なります。発注前に製品の外形寸法や重量、形状、必要な加工内容を共有し、対応可否を確認することが重要です。

製缶後の穴あけ・タップ・切削加工に対応できるか

製缶品では、溶接後に穴あけやタップ加工、取付面の切削加工などが必要になることがあります。

特に機械装置の架台では、完成後の据付精度や組付け性に影響するため、要求精度を満たす加工方法や検査体制が整っているか確認しましょう。

品質検査や納期管理の体制が整っているか

製品の用途によっては、寸法検査や材料証明書などの提出が必要になる場合があります。

加工技術だけでなく、検査設備や材料管理体制、納期調整能力なども、鋼材加工会社を選定するうえで重要なポイントです。

当社の強み・特徴のご紹介

切断・製缶・曲げ・溶接・切削など様々な鋼材加工に一貫対応

当社では、長年にわたり構築してきた協力会社とのネットワークを活かし、鋼材の切断・製缶・曲げ・溶接・切削など、各種鋼板加工に一貫対応できる体制を整えております。そのため、幅広い加工内容に柔軟に対応できるだけでなく、お客様のご要望に応じて最適な加工方法をご提案することが可能です。

最短翌営業日発送、短納期対応

当社では、近隣の加工工場との密な連携体制により、急なご依頼やタイトな納期にも柔軟に対応できる体制を整えております。また、ご依頼内容に応じて、最短で翌営業日の発送にも対応可能です。さらに、自社で長尺マシニングセンタを保有しており、一部工程を内製化しています。これにより、お客様のニーズに合わせてスピーディかつ的確に対応できます。

幅広い形状・サイズの在庫保有により様々なご要望に対応可能

当社は様々な形状、サイズの鋼材を在庫保有していることでお客様の多種多様なご要望にご対応できます。また、一般的な鋼材に加え、他社では取り扱いが少ない異形鉄筋などの特殊鋼材も豊富に在庫しているため、ニッチなご要望にも柔軟に対応することができます。

国内一級品の鋼材使用と精密測定検査で高品質を保証

当社では、信頼性の高い国内一級品の鋼材を厳選して使用しており、品質の高い完成品を納品いたします。もちろんミルシートも発行いたします。さらに、三次元寸法測定機を自社で保有しており、万全の品質検査体制を整えております。

コストダウンに繋がる材料・工法提案を実施

当社では、さまざまなサイズや形状の鋼板に対応した多彩な加工を行っており、お客様のニーズに応じた最適な加工方法のご提案が可能です。加工工程の見直しや、コストや品質のバランスを考慮した工法選定にも柔軟に対応いたします。

＞＞当社の選ばれる理由はこちら

当社の鋼材加工事例をご紹介

コンベア用架台

こちらは900×1200×800のコンベヤ用架台の加工事例です。
製缶加工から溶接、角パイプへのタップ穴加工まで一貫対応し、1週間で製作しました。当社では長尺加工対応の立形マシニングセンタを保有しており、コンベア用鋼材などの長尺材について、切断・製缶加工から高精度な穴あけ加工まで一貫対応が可能です。
コンベア鋼材の加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。

＞＞詳細はこちら

コンベヤレール

こちらは、めっきアングルを使用してコンベヤレールを製作した加工事例です。

まず、アングル材をバンドソーで所定の寸法に切断し、その後、ベンダーによる曲げ加工を行いました。さらに、ドリルを用いた穴加工まで対応し、お客様へ納品いたしました。

当社では、各種鋼材の在庫保有から切断・曲げ・穴加工、納品までを一貫して対応しています。そのため、急なご依頼や短納期の案件にも柔軟に対応することが可能です。